液氮流量計概述

1、工作原理

當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶片）時而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件（靶片）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至雙電容傳感器，雙電容傳感器產(chǎn)生電容差經(jīng)高精度AD芯片進行處理，直接輸出數(shù)字信號，由此，通過AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時流量和累積總量，其工作原理見示意（圖1）：

2、結(jié)構(gòu)

電容式液氮流量計主要由測量管（外殼）、雙電容傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應(yīng)的雙電容傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數(shù)，生產(chǎn)廠家選用合適的電容力傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。其結(jié)構(gòu)如右（圖2）：

3、特點

1.采用大屏液晶顯示，可同時顯示多組參量，讀數(shù)更直觀；

2.整臺儀表在設(shè)計中無可動部件，插入式結(jié)構(gòu)，拆卸方便；

3.可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；

4.整機可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓；

5.儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

6.傳感器不與被測介質(zhì)接觸，不存在零部件磨損，使用安全可靠；

7.具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；

8.具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；

9.具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；

10.能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；

11.計量準確，精度可達到0.2%；

12.重復(fù)性好，一般為0.05～0.08%，測量快遞；

13.壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；

14.抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強；

15.可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；

16.安裝簡單方便，極易維護；

17.多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；

18.抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流。

4、技術(shù)指標

5、外形及尺寸

連接短管及法蘭公稱直徑氣體采用DN100mm，液體采用DN50mm，法蘭規(guī)格采用國標1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，密封面形式RF。

4.連接法蘭規(guī)格

a、法蘭規(guī)格：公稱壓力0.6MPa～42.0MPa；

b、法蘭尺寸主要采用**標準GB/T系列，并可采用化工行業(yè)標準HG系列、機械行業(yè)標準JB/T系列，也可協(xié)商提供按照客戶要求的法蘭。

6、流量計的安裝及要求

1.流量計的安裝

高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-200度至-40度）

a.常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠效驗單為準）；

b.介質(zhì)工作溫度在300度以上時，用戶應(yīng)對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；

c.為保證流量計準確計量，要求設(shè)置前后直管段；（圖8）

d.為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）

e.因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應(yīng)向供貨方說明；

f.流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；

g.法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑6-8mm及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；

h.插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；（圖9）

i.對于新完工的工藝管道，應(yīng)先進行初步吹掃后再安裝流量計；

j.測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；

k.流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；

l.流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠效驗單為準）。

1、2、3分別為前后閥和旁通閥；4為流量計，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。

2.流量計設(shè)置零點

注：（流量計安裝后必須先進置零操作）

由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計零點。

操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）

a.關(guān)閉流量計下游的閥門；

b.緩慢打開流量計上游閥門，使流量計充滿介質(zhì)；

c.緩慢打開流量計下游閥門，使流量計運行10分鐘左右；

d.關(guān)閉流量計上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；

e.用白紙或手指按在“ZERO”位置不小于3S；見（圖10）

7、注意事項

不允許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件。

如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度。

8、接線

a、24V供電型

1.24V供電型流量可具備多種輸出方式，

a.電流輸出：4～20mA；電源：16-32VDC，二線制；

b.脈沖輸出：0～1000Hz；內(nèi)阻1000Ω；電源：16-32VDC；10mA（帶背光20mA）；

c.RS485接口：電源：16-32VDC；10mA（帶背光20mA）；

d.電流輸出+HART：4～20mA；電源：16-32VDC，二線制；

2.電流輸出特性（圖4）

以上圖中Imin為流量計*小顯示流量所對應(yīng)的電流輸出值，其輸出值的大小為：

同理：可計算出滿量程輸出范圍內(nèi)任-輸出電流及對應(yīng)流量值。

3.0～1000HZ脈沖輸出特性（圖5）

4.儀表接線

a.流量計信號輸出線電氣連接口規(guī)格為：M20×1.5

b.4～20mA電流輸出為二線制（圖6）

c.脈沖輸出為三線制（圖7）

b、3.6V電池供電型

3.6V電池供電型的流量計，無法顯示電池的容量，當(dāng)電池電壓越來越低時，顯示會慢慢變模糊，應(yīng)**更換電池。更換電池應(yīng)為相同技術(shù)參數(shù)的電池，我公司電池可使用兩年。（可向我廠咨詢或購買）

為提高電池的使用時間，可通過修改濾波系數(shù)LP參數(shù)，該值設(shè)置越大，則代表可以使用更長時間，但流量計采集速度將會變慢。

液氮流量計操作說明

1、面板

流量計為三按鍵方式，另加一個外部置零鍵

1.set鍵：進入?yún)?shù)設(shè)置，保存當(dāng)前參數(shù)并進入一下參數(shù)

2.＜鍵：左移鍵或置零鍵

3.∧鍵：增加鍵

4.ZERO鍵：外部置零鍵

5.瞬時流量：5位顯示，范圍：0～99999

6.累積流量：9顯示，范圍：0～99999999.9

2、零點設(shè)置

流量計操作：按住“＜”或外部置零鍵三秒以上，

注：置零后，通過輕按“SET”鍵，返回到正常界面，或60S內(nèi)不作任何操作后，自動返回測量狀態(tài)。

3、累積流量清零

在正常工作顯示模式狀態(tài)下，同時按住“SET”鍵和“∧”鍵3秒即可，清零后，累積流量還未保存，需要保持不斷電60S以上才會保存，故若請零誤操作可**斷電，上電后即可自動恢復(fù)清零前的值。

4、參數(shù)操作

在正常狀態(tài)下，按住“SET”鍵三秒后，進入?yún)?shù)設(shè)置模式，累積量左側(cè)顯示參數(shù)符號，右側(cè)顯示參數(shù)值，依次按“SET”鍵保存參數(shù)并顯示下一參數(shù)符號；在參數(shù)設(shè)定模式，按住“SET”鍵三秒后，返回到PV/SV正常顯示狀態(tài)。

注意：儀表具有顯示回復(fù)功能，當(dāng)處于設(shè)定模式或參數(shù)設(shè)定模式達到60S內(nèi)無任何按鍵動作時，則儀表自動返回到正常顯示模式，本次所有修改的參數(shù)將不保存。

5、參數(shù)說明

1.流量系數(shù)C1

C1參數(shù)設(shè)置范圍為0-59999，流量系數(shù)的設(shè)置方法，

標準器給出的累積流量標準值為Q標；

流量計的累積量讀數(shù)為Q表；

按住“SET”鍵3秒時入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)，讀出儀表當(dāng)前的流量參數(shù)C1（舊）；

按公式C1（新）=C1（舊）×Q標/Q表，計算出新的流量系數(shù)C1新；

然后將新的流量系數(shù)替代原有的流量系數(shù)C1（舊）。

2.介質(zhì)密度P（單位：kg/m3）

當(dāng)測量介質(zhì)為液體時，介質(zhì)密度的設(shè)置值默認無小數(shù)，即參數(shù)值為1267，則代表1267kg/m3；

當(dāng)測量介質(zhì)為氣體或蒸汽時，介質(zhì)密度的設(shè)置值默認3小數(shù)，即參數(shù)值為1267，則代表1.267kg/m3；

修改密度值將直接影響流量值，故在修改流量系數(shù)前，必須先確保密度參數(shù)設(shè)置無誤。

3.傳感器修正1（P1）、傳感器修正2（P2）

此參數(shù)在出廠已設(shè)置為*佳值，一般不用在修改，當(dāng)儀表零參數(shù)偏移過多時，可通過該參數(shù)設(shè)置，當(dāng)進入該參數(shù)設(shè)置狀態(tài)時，下排數(shù)字將顯示當(dāng)前傳感器的AD碼，P1越大，AD值越小，而P2越大，AD值越大，P1、P2值的大小，以AD碼在10000至15000為*佳值。

注：修改P1、P2值必須在0流量的狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整后須重新置零。

4.流量量程F

修改流量程F，不會改變顯示值，但會影響到模擬輸出值，0流量固定對應(yīng)4mA，量程F對應(yīng)20mA，F(xiàn)參數(shù)小數(shù)點位置參數(shù)Pi決定，累積流量的小數(shù)固定比瞬時流量多1位；

5.小信號切除Fo

Fo參數(shù)用來切除在介質(zhì)未流動時還有微小流量時歸零，如，量程F=2000kg，F(xiàn)o=5時，則實際流量切除量2000×5%=100，即當(dāng)實際流量小于100kg時，顯示值強制處理為0kg。

6.濾波系數(shù)LP

LP參數(shù)可以平滑流量值，可提高流量的穩(wěn)定性，設(shè)置范圍：0-21；

7.參數(shù)鎖LC

流量計設(shè)計有多級參數(shù)，可通過LC的設(shè)置查看不同級別的參數(shù)；

LC=1000：可以查看、修改一、二級參數(shù)；

LC=5000：可以查看、修改一、二、三級參數(shù)；

四級參數(shù)為工廠參數(shù)，密碼請向生產(chǎn)商索??；

8.4mA輸出DA碼Ⅰ0

在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下并處于該參數(shù)時，流量計將強制電流輸出為4mA，可通過修改該值直到實際電流輸出4mA；

9.20mA輸出DA碼Ⅱ

在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下并處于該參數(shù)時，流量計將強制電流輸出為20mA，可通過修改該值直到實際電流輸出20mA；

10.單位及功能開關(guān)EU

11.小數(shù)點及溫壓補償Pi

A.Pi參數(shù)的十位數(shù)用來確定測量介質(zhì)類型及補償方式

Pi+位=0：無補償方式（液體，密度由參數(shù)P決定）

Pi+位=1：壓縮氣體，溫度和壓力補償。采用理想氣體汽態(tài)方程補償，須將參數(shù)P設(shè)置為標準密度。

Pi+位=2：飽和蒸汽，壓力補償。采用查表方式補償。

Pi+位=3：飽和蒸汽，溫度補償。采用查表方式補償。

Pi+位=4：過熱蒸汽，溫度和壓力補償。采用查表方式補償。

Pi+位=5：壓縮氣體，不帶溫度和壓力補償，流量運算時直接取參數(shù)P為密度。

Pi+位=6：蒸汽，不帶溫度和壓力補償，流量運算時直接取參數(shù)P為密度。

Pi+位=其它值：無補償方式（液體，密度由參數(shù)P決定，主界面顯示溫度、壓力密度）

B.Pi參數(shù)的百位數(shù)用來確定測量壓力單位（顯示值固定為表壓值）

Pi百位=0：MPa單位，默認小數(shù)點后三位

Pi百位=其它：KPa單位，默認小數(shù)點后兩位

C.Pi參數(shù)的千位數(shù)用來確定測量溫度單位

Pi千位=0：攝氏度℃，默認小數(shù)點后一位

Pi千位=其它值：華氏度℉，默認小數(shù)點后一位

注：選擇華氏度時，只在顯示上轉(zhuǎn)換為華氏度，內(nèi)部計算及通訊數(shù)據(jù)均使用攝氏度。

12.輔助參數(shù)顯示d0

累積量尾數(shù)：可用于校驗時可得到更高的精度，如當(dāng)累積量為123.2345kg，累積量尾數(shù)為3212時，則代表當(dāng)前累積值為：123.23453212kg。

13.溫度修正值OS

當(dāng)流量計帶有溫度補償功能，儀表將顯示所測量的介質(zhì)溫度，當(dāng)顯示值與實際溫度有偏差時，可通過修改OS進行修正；

OS參數(shù)設(shè)置范圍為500～1500，當(dāng)顯示值比實際溫度值偏大3.0度時，則OS=970，若是偏大3度，則OS=1030；若不修正，則OS=1000；

14.壓力下限FL及壓力上限FH

當(dāng)流量計帶有壓力補償時，用于設(shè)置壓力變送器輸出4～20mA對應(yīng)的壓力，一般設(shè)置相對壓力值（表壓）。

15.設(shè)計溫度t0及壓力P0（絕對壓力）

當(dāng)選擇壓縮氣體補償方式，需要提供介質(zhì)初始壓力及溫度，一般t0=25.0℃，P0=101（即101KPa）

16.通訊參數(shù)UA

17.分段修正系統(tǒng)1C～9C

當(dāng)需要更高的流量精度，可對流量進行分段修正；

修正方法：實際流量系數(shù)=C1×（*C）/1000；

如：在20%的量程時的流量與實際流量偏大5%時，則2C=1000-1000*5%=950；

在40%的量程時的流量與實際流量偏小在4.3%時，則2C=1000+1000*4.3%=1043；

18.零點值E1

E1為置零時的保存值，該值可手動修改。

19.壓力校準值Po、PF

Po為壓力零點值，PF為壓力滿量程值，該值可手動修改，也可長按“＜”鍵3S直接校準。

20.溫度校準值tF

tF為200Ω輸入的校準值，該值可手動修改，也可長按“＜”鍵3S直接校準。

液氮流量計功能介紹

1.溫壓補償

液氮流量計所測量的流量為體積流量，當(dāng)所測介質(zhì)密度受溫度、壓力變化的影響較大時（如氣體類），流量計測量的結(jié)果將會產(chǎn)生較大誤差，為了得到較高的測量精度，需要實時采集溫度、壓力參數(shù)，并計算出實時工況的介質(zhì)密度，從而可得到準確的質(zhì)量流量。

2.流量非線性修正

為提高流量計的測量精度，采用插值算法自動對流量系數(shù)進行校正，可精度的校正流量計的線性誤差。

流量計可設(shè)置9個流量修正系數(shù)，分別對10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%的測量點，所有修正系數(shù)值默認小數(shù)后3位，均為流量系數(shù)C1為基礎(chǔ)。

修正方法：實際流量系數(shù)=（*C）×C1/1000；

舉例：2C=1010,3C=1004，當(dāng)前瞬時流量是滿程的25%，進行插值算法，則25%點的修正系數(shù)為1007；

實際流量系數(shù)=C1×（1007/1000）；

3.溫度修正

當(dāng)流量計具備溫度補償時，所以安裝位置、引線等可能存在測量誤差，當(dāng)出現(xiàn)此種情況時，可通過溫度修正值進行修正，修正計算方法如下：

測量結(jié)果=采集溫度-（1000-修正值oS）/10

舉例：標準溫度為250℃，但流量計顯示251.3℃，則代入公式計算得到

250=251.3-（1000-修正值oS）/10   則oS=987；

標準溫度為270℃，但流量計顯示268.3℃，則代入公式計算得到

270=268.3-（1000-修正值oS）/10   則oS=1017；

液氮流量計通訊功能

1.MODBUS-RTU通訊

儀表采用標準MODBUS-RTU協(xié)議，數(shù)據(jù)格式：無校驗、8位數(shù)據(jù)、1位停止位，高字節(jié)在前，低字節(jié)在后。

液氮流量計檢定

每臺流量計出廠時均經(jīng)過嚴格的檢定，但在使用中因環(huán)境的變化，安裝條件的差異，尤其是在被測介質(zhì)與原檢定介質(zhì)相差甚大的條件下，流量計在計量過程中會出現(xiàn)相應(yīng)的示值誤差，需要對其進行重新檢定。用戶在對流量計進行檢定時可按以下兩種方法進行：

1.電容式液氮流量計實流檢定

電容式液氮流量計在檢定過程中可參照速度流量計檢定規(guī)程進行，動態(tài)流量檢定和總量檢定。如果在檢定過程中，流量計出現(xiàn)誤差，參照《儀表誤差修正方法》中的方法和步驟。

2.干式檢定，即采用砝碼掛重法

在采用干式法檢定時，*先根據(jù)以下公式計算出各流量點作用于阻流件（靶）上的力F

式中：Qm--質(zhì)量瞬時流量（kg/h）；Qn--標準狀態(tài)體積瞬時流量（Nm3/h）；Q--體積瞬時流量（m3/h）；

K--流量系數(shù)；Di--流量計內(nèi)徑（mm）；F--介質(zhì)作用于阻流件（靶）上的力（Kg）；

ρ--被測介質(zhì)的工況密度（Kg/m3）；ρo--標準狀態(tài)下的介質(zhì)密度（Kg/m3）；

β--靶徑比；d--阻流件（靶）直徑；

上式中系數(shù)K由生產(chǎn)廠家提供，用戶可利用公式依次計算出儀表流量范圍內(nèi)瞬時流量Q與介質(zhì)作用于阻流件上的力F間相對應(yīng)的關(guān)系值，從而對儀表進行標定。掛砝碼方法：

a.*先將流量計垂直固定住不動（相當(dāng)重要），將流量計靶片受力面向上保證靶片水平；

b.在保持流量計靜止?fàn)顟B(tài)下清零，用細繩子拴住所計算出的砝碼重量掛在靶片的中心點上，砝碼垂直于靶片中心點下。這時觀看表頭瞬時流量值（環(huán)境不得有振動及風(fēng)），并記錄下，再根據(jù)所算出的標準瞬時流量值進行流量系數(shù)修正，方法見《儀表誤差修正方法》。

c.周期檢定的流量計可向廠家查詢出廠掛砝碼記錄。

d.滿量程的100%、75%、50%、35%、10%掛重三個點或五個點就可知流量計線性與測量范圍。

e.此砝碼掛重法用于帶溫壓補償式流量計時應(yīng)配合壓力計和電阻箱方可進行。

液氮流量計危險場所安裝和防爆型產(chǎn)品的注意事項

電容式液氮流量計（以下簡稱流量計）防爆型產(chǎn)品，經(jīng)**防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（CQST）檢驗，符合GB3836.1-2000 GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *1部分：通用要求》，GB3836.2-2000 GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *2部分：隔爆型“d”》及GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *4部分：本質(zhì)安全型“i”》標準規(guī)定的要求，產(chǎn)品防爆標志為ExdⅡCT4、ExiaⅡCT4。

1.流量計在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作

a.大氣氣壓：86～106KPa

b.周圍環(huán)境溫度：-20℃～+60℃（8oF-140oF）

c.周圍環(huán)境相對濕度：≤95%RH（+25℃）

d.隔爆型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的1區(qū)、2區(qū)的危險場所；

e.本安型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)的危險場所；

2.用戶在安裝使用流量計時應(yīng)注意下列事項

（安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用）

a.有防爆標志和防爆合格證編號，并與電容式液氮流量計的使用場所要求一致；

b.隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確，緊固可靠；

c.所有隔爆零件應(yīng)無裂紋和影響隔爆性能的缺陷；

d.用戶在使用流量計時應(yīng)可靠接地；

e.隔爆型產(chǎn)品在現(xiàn)場使用，維護時必須遵守“嚴禁帶電開蓋”的原則；拆裝時，注意保護隔爆面和螺紋隔爆面不得磕碰和劃傷。

f.用戶不得自行隨意更換產(chǎn)品的電氣元件及系統(tǒng)配接狀態(tài)；

g.隔爆型產(chǎn)品的引入電纜*小外徑為φ6mm；

h.產(chǎn)品有冗余引入口，必須用我公司提供的堵頭堵封。

i.防爆產(chǎn)品使用一定周期后，必須更換老化件。如電纜引入裝置密封圈老化變質(zhì)時應(yīng)及時更換，我公司有配件，須在我公司購買。

3.本安型防爆產(chǎn)品還應(yīng)注意

a.本產(chǎn)品符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *1部分：通用要求》、GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *4部分：本質(zhì)安全型“i”》標準，防爆標志為：ExiaⅡCT4，它適用于0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，含有ⅡA～ⅡC類爆炸性氣體混合物場所。

b.本安參數(shù)：Ui=28VDC，Ii=93mA，Po=0.65W，Ci=0.045uF，Li=0.33mH；

c.產(chǎn)品安裝應(yīng)按照GB3836.15-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》的有關(guān)規(guī)定進行。并由專業(yè)人員負責(zé)安裝。經(jīng)過防爆認證合格的產(chǎn)品。不允許隨意更換或改動影響防爆性能的元器件和結(jié)構(gòu)。

d.本產(chǎn)品必須與取得防爆合格證安全柵同時使用，安全柵須裝在安全場所，其安裝、使用、維護必須遵守安全柵使用說明書；

e.當(dāng)產(chǎn)品用于連接爆炸性環(huán)境0區(qū)的本安型產(chǎn)品時，向安全柵供電的電源變壓器須符合GB3836.4-2000標準*8.1條款要求。

f.本安系統(tǒng)接線（圖11）

g.安全場所[Exia]ⅡC   危險場所 ExiaⅡCT4

h.本安系統(tǒng)參數(shù)都必須遵循如下匹配原則：Uo≤Ui；Io≤Ii；Po≤Pi；Cc≤Co-Ci；Lc≤Lo-Li

Cc、Lc：安全柵到本安產(chǎn)品之間連接電纜（或?qū)Ь€）允許總的*大分布電容和電感，Uo：安全柵的*高輸出電壓，Io：安全柵的*大輸出電流，Po：安全柵的*大輸出功率，Lo：安全柵允許的*大外部電感，Co：安全柵允許的*大外部電容；Ui：本安產(chǎn)品的*高輸入電壓，Ii：本安產(chǎn)品的*大輸入電流，Pi：本安產(chǎn)品的*大輸入功率，Li：本安產(chǎn)品的*大內(nèi)部電感，Ci：本安產(chǎn)品的*大內(nèi)部電容。符號詳細意義見GB3836.4-2000標準。

液氮流量計常見故障及排查

（流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因?。?/p>

1.當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a.安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在；

b.流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

c.安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點漂移；

以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。

d.流量計殼體接地不良；

處理方法：用戶重新接地。

e.靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。?/p>

處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

2.流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a.靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

b.高結(jié)垢條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)垢，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，*終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

3.計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其*主要的原因為以下幾種：

a.安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介質(zhì)流態(tài)；

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

b.流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。

c.旁通管道泄漏；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

d.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

4.流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：

a.電源接觸不良或脫落；

處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

b.流量計電路損壞；

處理方法：返廠修理。

c.顯示屏損壞；

處理方法：返廠更換。

d.用戶信號接收系統(tǒng)故障；

處理方法：檢查、排除故障。

5.流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

a.受力元件（靶片）脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

b.流量計傳感器無電壓輸出信號；

處理方法：*先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

c.被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的*小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。

十、特別提示

1.更換電池

自帶電池供電的流量計，顯示屏出現(xiàn)模糊時，提示用戶電池電量將用盡。更換電池應(yīng)為相同技術(shù)參數(shù)的電池，我公司流量計采用低功耗設(shè)計，電池根據(jù)不同工況及電池自身情況下可使用一至四年。

2.環(huán)境要求

流量計使用環(huán)境溫度為-30度至70度，盡管自身有相當(dāng)?shù)姆雷o等級，對安裝在室外的流量儀表要加以相應(yīng)遮雨及防碰撞措施。

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